石化污泥烘干設(shè)備作為機械設(shè)備,,在生產(chǎn)運行過程中,,會遇到各種各樣的問題,通常較為常見的問題是設(shè)備受熱不均,,導(dǎo)致烘干后污泥成品質(zhì)量差,。如果遇到這種情況該如何解決呢,,下面,小編就總結(jié)了幾條解決方式,,希望可以幫助到廣大用戶,。
1、眾所周知,,石化污泥烘干設(shè)備主要是依靠熱傳遞實現(xiàn)污泥脫水,、烘干的。所以石化污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)離不開熱源,。通常用戶買到的設(shè)備熱量值時是根據(jù)污泥含水率提前設(shè)定合適的烘干溫度,。如果物料含水率高,那么就會出現(xiàn)筒體內(nèi)部受熱不均,,導(dǎo)致烘干后的污泥干濕不均勻,。針對高水分的污泥,需要現(xiàn)將其含水率控制在一定的范圍之內(nèi),,然后在進行烘干處理,,這樣才能保證設(shè)備受熱均勻,保證烘干后污泥成品質(zhì)量好,。
2,、污泥的進料速度快慢以及進料量也會影響到石化污泥烘干設(shè)備受熱情況。在同等的供熱條件下,,如果污泥進料速度過快且進料量多,,那么筒體內(nèi)部的污泥多,則就需要消耗大量的熱量才能將污泥烘干,,所以熱量不足,,則會導(dǎo)致污泥烘干設(shè)備受熱不均勻,影響污泥的烘干效率以及烘干質(zhì)量,。
3,、設(shè)備供熱不足,同樣會出現(xiàn)受熱不均勻情況,。這時候需要操作人員及時增加燃料,,提高熱風(fēng)爐的供熱能力,保證設(shè)備受熱均勻,。
污泥烘干機是由熱源,、打散裝置、帶式上料機,、進料機,、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機,、引風(fēng)機,、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備,,污泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,,可廣泛應(yīng)用于:煤泥,、原煤、浮選精煤,、混合精煤等行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣,、粘土、澎潤土,、石灰石,、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦,、廢渣,、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 污泥烘干機能夠很好的解決的污泥的再利用問題,,可日處理200噸,、300噸、500噸,、800噸,、1000噸、1200噸,、1500噸,、2000噸的污泥。
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